Naprawa sprężarek tłokowych we Wrocławiu

Realizujemy naprawy sprężarek tłokowych we Wrocławiu i jego okolicach. Nasz wykwalifikowany zespół podejmuje się naprawy urządzeń wiodących producentów, takich jak m.in. Almig, Mark, Alup, Airpress, Boge, Ceccato, Kaeser, Ingersoll-Rand czy Atlas Copco. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu nasi fachowcy są w stanie przeprowadzić remont sprężarek tłokowych różnego typu i parametrów. Do naprawy wykorzystujemy znajdujące się w naszej ofercie najwyższej jakości części zamienne – gwarantuje to późniejszą bezawaryjną pracę urządzenia. Prace serwisowe staramy się wykonać w ciągu 24 godzin. W przypadku dłuższej naprawy zachęcamy do skorzystania z usług naszej wypożyczalni kompresorów.

Zajmujemy się również okresowymi przeglądami sprężarek tłokowych. Podczas inspekcji przeprowadzamy profesjonalne pomiary napięć, pomiary termiczne i akustyczne. W tym celu korzystamy z najwyższej jakości detektorów drgań, detektorów ultradźwiękowych i kamer termowizyjnych. Regularne inspekcje podzespołów sprężarki pozwalają utrzymać sprawność urządzenia, zmniejszyć jego awaryjność i tym samym ograniczyć koszty wynikające z zastojów produkcyjnych.

 

Sprężarki tłokowe – zakres usług naprawczych

Nasi specjaliści przeprowadzają kompleksową diagnostykę sprężarek tłokowych i określają, który element uległ usterce. W zakres świadczonych usług wchodzą przywrócenie prawidłowych parametrów urządzenia i wymiana części eksploatacyjnych. W ramach prac konserwacyjnych zajmujemy się m.in.:

• naprawą stopnia sprężenia – regeneracją lub wymianą tłoków, tulei cylindrowych,
• naprawą układów korbowych,
• regeneracją lub wymianą zaworów roboczych,
• naprawą gniazd zaworowych w cylindrach,
• naprawą lub wymianą chłodnic, pomp olejowych i separatorów.

 

Serwis sprężarek tłokowych

Sprężarki tłokowe są jednym z najbardziej popularnych rodzajów sprężarek stosowanych w przemyśle. Ich główną zaletą jest zdolność do generowania wysokiego ciśnienia i dużej wydajności. Składają się one z cylindrów, tłoków, zaworów ssących i wylotowych oraz układu smarowania. Ze względu na te elementy sprężarki tłokowe wymagają konserwacji i serwisu. Regularne serwisowanie sprężarek tłokowych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ich sprawności oraz długowieczności. W trakcie eksploatacji dochodzi do zużycia poszczególnych części, co może prowadzić do awarii, spadku wydajności czy nawet uszkodzenia całego urządzenia. Dlatego też odpowiednie serwisowanie pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych problemów oraz ich eliminację, zanim doprowadzą one do poważniejszych konsekwencji. Ponadto serwis sprężarek tłokowych jest niezbędny dla utrzymania ich wydajności oraz długowieczności.

 

Na jakiej zasadzie działa sprężarka tłokowa?

Zasada działania sprężarki tłokowej opiera się na cyklicznym ruchu tłoka w cylindrze — podczas suwu ssania do komory roboczej zasysane jest powietrze, a następnie, w trakcie suwu sprężania, tłok spręża powietrze, które przez zawór tłoczny trafia do zbiornika. Praca urządzenia jest rytmiczna, co sprawia, że konstrukcja narażona jest na duże obciążenia mechaniczne, wibracje oraz wysokie temperatury. Do elementów najbardziej podatnych na awarie należą:

• pierścienie tłokowe,
• zawory ssące i tłoczne,
• uszczelki,
• łożyska wału korbowego,
• głowice cylindrów.

Z czasem dochodzi do ich zużycia mechanicznego, nagromadzenia osadów lub korozji. W szczególności uszkodzenie pierścieni tłokowych, które odpowiadają za szczelność komory sprężania, powoduje spadek ciśnienia i przenikanie oleju do sprężonego powietrza. Również układ smarowania wymaga regularnej kontroli, ponieważ niewystarczające smarowanie może prowadzić do zatarcia tłoka lub uszkodzenia łożysk.

 

Co może świadczyć o uszkodzeniu sprężarki tłokowej?

Typowe objawy uszkodzenia sprężarki tłokowej są łatwo zauważalne i najczęściej dotyczą wydajności oraz głośności pracy urządzenia. Do najczęstszych sygnałów alarmowych należą:

• spadek ciśnienia końcowego,
• dłuższy czas napełniania zbiornika,
• nadmierny hałas mechaniczny,
• przegrzewanie się sprężarki.

Równie istotnym sygnałem problemów jest wzrost poboru prądu przez silnik – świadczy to o przeciążeniu układu, które może wynikać z zatarcia mechanicznego lub zablokowania tłoka. W sprężarkach z napędem pasowym często dochodzi też do zużycia bądź poluzowania paska klinowego, co skutkuje spadkiem obrotów i nierównomierną pracą. Inne niepokojące objawy to nieregularne cykle załączania się sprężarki, wibracje całego urządzenia lub wycieki kondensatu z nieodpowiednich punktów instalacji.

Naprawa sprężarek tłokowych powinna być zlecana natychmiast po zaobserwowaniu tych symptomów – dalsza praca urządzenia w takim stanie grozi uszkodzeniem korpusu, zatarciem tłoka lub nawet pęknięciem głowicy.